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德顺纺织苦练“内功”,向管理向创新要效益

重管理、抓落实、出实效

时间:2014-09-08来源:金沙赌城 编辑:资讯中心 点击:
车间技术人员正在进行工艺改进试验 车间技术人员正在进行工艺改进试验
     面对纺织业持续低迷的现状,德顺纺织在开展节能降耗工作中,不断强化现场管理,一手抓“开源”,一手抓“节流”。

     层层抓落实,向管理要效益

     生产部门严格实行限额领料制度,坚决杜绝浪费。每月月底考核汇总后,各车间之间都要对各项指标进行对比、及时分析,真正将生产成本分析到位、损耗控制到位,做到成本升降可控。设备配件、易耗品等坚持以旧换新,各类物资按程序认真办理出入库手续,确保帐实相符;加强车间、机物件仓库现场管理监督检查力度,遵守现场文明规范,杜绝因储存不当造成的物资浪费。
     充分利用网络办公的便捷优势,发挥办公自动化设备的作用,使用电子方式传输文件,减少纸质文件的传递,提倡纸张双面打印、复印;严格实行派车制度,加强车辆使用管理,鼓励多部门联合用车,降低车辆使用费用。

     技术创新,向科技要效益

     通过成立QC攻关小组,不断探索新工艺,提高产品质量为企业创造更高的效益,取得了极好的成绩。以50D缎面雪纺为例,采用新工艺后该品种已稳定生产约400万米坯布,无一客诉,且新工艺使该品种较原工艺不但增加12万米产量,还节约生产成本约2万余元。
     今年德顺纺织又对分条整经车间全部37台倒轴车和74台整经车上的灯光设置进行分控改造,使得整经和牵经时台灯可以分别开、关,仅此一项就使电耗较改造前减少三分之一。

     人人参与,集思广益增效益

     企业充分利用橱窗、宣传海报栏等宣传载体,向员工普及节约理念,强化员工的工作责任心,营造节约氛围,使员工从被动节约变为主动节约,认识到从自己手上节约出来的一点一滴都是企业的直接利润。小到一副纱手套、一把小钩刀、一支记号笔,大到一个设备零部件,不注重保管、随便浪费的现象没了;对设备的保养更精细了,配件损坏的周期也加长了。比如设备上性能不好的轴承更换下来后还以用在络丝拉车上,员工们通过这样的小改小革,有效地降低了耗用成本。
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